COFCO Engineering Equipment (Zhangjiakou) Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Grobkornzerkleinerungsmaschinen in China. Mit reichlich Erfahrung heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik eine langlebige Grobkornzerkleinerungsmaschine auf Lager zu kaufen. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.
Die Grobkornzerkleinerungsmaschine wurde für gewerbliche Getreidemühlen, Maisverarbeitungsbetriebe, Betreiber von Getreideterminals und industrielle Futtermittelhersteller entwickelt und führt in industriellen Verarbeitungslinien die primäre Zerkleinerung von Weizen, Mais und Grobkörnern durch. Es nutzt gegenläufig rotierende geriffelte Walzen oder Hochleistungs-Schlagrotoren, um Rohkörner zu knacken, Kornhüllen zu öffnen und gleichmäßige Ausgangsmaterialien für nachfolgende Walzenmühlen vorzubereiten und gleichzeitig die Bildung feinen Pulvers einzuschränken.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikationsbereich |
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Durchsatzkapazität |
5 t/h bis 35 t/h (kornhärte- und feuchtigkeitsabhängig) |
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Rollenabmessungen |
Durchmesser 250–400 mm; Arbeitslänge 600–1250 mm |
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Installierte Motorleistung |
11 kW bis 55 kW (IE3 hocheffizient, 380 V/415 V, 50 Hz/60 Hz) |
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Krachende Leistung |
Rissrate bei einem Durchgang größer oder gleich 92 %; Bußgelder unter 3 % |
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Materialzusammensetzung |
Q235B-Baustahlgehäuse; Hartgusswalzen (HBS 520–580) |
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Betriebsgewicht |
1.800 kg bis 4.500 kg (modellabhängig) |
Wichtige technische Vorteile
Asymmetrische Rollmechanik:
Gegenläufig rotierende Walzen arbeiten mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten, um saubere Scherkräfte zu erzeugen und Endospermen ohne übermäßige Pulverisierung aufzubrechen.
Wärme- und Lagerstabilität:
Hochleistungs-Pendelrollenlager, die in isolierten Gussstahlsockeln untergebracht sind, arbeiten unter Volllastbedingungen kontinuierlich unter 65 Grad.
Wartung von Kartuschenrollen:
Modulare Walzenbaugruppen ermöglichen den vollständigen Ausbau und Austausch der Brechwalzen innerhalb von 90 Minuten, um geplante Ausfallzeiten zu minimieren.
Automatischer Überlastschutz:
Mechanische Federspannung und pneumatische Schnellspannmechanismen ziehen die Rollen zurück, wenn sie auf unzerbrechliche Gegenstände stoßen, und stellen sie sofort wieder zurück.
Typische industrielle Anwendungen
Mahlen von Weizenmehl:Wird am vorderen Ende des Brechsystems installiert, um rohe Weizenkörner zu knacken, Kleieschichten zu lösen und die Partikelfreisetzung zu optimieren.
Maisverarbeitungsanlagen:Wird zum Trockenmahlen von Mais zu Körnern, zur Keimtrennung und zum Brechen harter Endospermen vor den nachfolgenden Entkeimungsstufen verwendet.
Getreideterminalsilos:Wird zur Vorzerkleinerung von Massengetreide vor der Langzeitlagerungskonditionierung oder speziellen industriellen Stärkeextraktionsprozessen eingesetzt.
Futtermittel- und Biokraftstoffproduktion:Dient als primärer Grobzerkleinerer für Sorghum, Gerste und Sojabohnen, um gleichmäßiges Material für die sekundäre Hammermahlung vorzubereiten.
Funktionsprinzip und Strömungsdynamik
Schwerkrafteinspeisung:Rohes Getreide gelangt in den oberen Schwerkrafteinlass und verteilt sich über eine geriffelte Einzugswalze gleichmäßig über die Arbeitsbreite.
Differenzielle Scherwirkung:Das Material fällt vertikal in die Walzenspaltzone zwischen gegenläufig rotierenden Walzen aus gekühltem Gusseisen, die mit einem Geschwindigkeitsverhältnis von 1:1,25 oder 1:1,5 arbeiten.
Einstellbare Spaltkontrolle:Ein präzises Handrad- und Hebelsystem steuert den Walzenspalt von 0,5 mm bis 5,0 mm, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen.
Aspiration und Evakuierung:Der zerkleinerte Stoff wird durch Schwerkraft abgeführt, während ein integrierter Absaughahn leichte Spelzen und thermischen Dampf, der während der Verarbeitung entsteht, entfernt.
Installations- und Wartungsrichtlinien
Fundament & Verankerung:Montage auf einem Stahlbetonboden (mindestens 250 mm Dicke) mit M20-Chemieankerbolzen und vibrationsdämpfenden Gummipads.
Ausrichtungstoleranz:Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme die parallele Ausrichtung der Rollenachsen mithilfe von Fühlerlehren auf eine Toleranz von 0,05 mm über die gesamte Arbeitslänge.
Schmierplan:Tragen Sie alle 250 Betriebsstunden synthetisches Hochtemperaturfett auf die Hauptlager auf; Überprüfen Sie monatlich den Getriebeölstand.
Den Zahnverschleiß vierteljährlich überwachen; Nach der Verarbeitung von 15.000 bis 20.000 Tonnen Getreide wird eine regelmäßige erneute Riffelung empfohlen.
Integration der Produktionslinie
Schnittstellen direkt hinter Plansichtern, Entsteinern oder Rohkornreinigungswaagen über versiegelte Flanschrutschen und flexible Anschlüsse.
Entlädt zerkleinertes Material in pneumatisch anhebende Aufnahmeboxen oder mechanische Schleppförderer, die zu Reduktionswalzenmühlen oder Sortiersieben führen.
Lässt sich in zentrale SPS-Schränke integrieren und verfügt über automatische sequentielle Anlaufsperren, Laststromüberwachung und Notauslösungen.
Verpackungs- und Lieferstandards
Korrosionsschutz:Intern bearbeitete Komponenten, beschichtet mit einer Anti-Rost-Marinefolie; Außenflächen mit industrieller Epoxidgrundierung und Polyurethan-Decklacken.
Spezifikationen der Exportkisten:Wärmebehandelte Massivholzkiste gemäß ISPM 15-Standard, ausgekleidet mit Feuchtigkeitssperrfolie und industriellen Trockenmitteln.
Hebetechnik:Bestimmte Hebeösen und Gabelstaplertaschen sind direkt in die Grundrahmenstruktur integriert, um eine sichere Handhabung mit dem Laufkran zu gewährleisten.
Dokumentationspaket:Lieferung mit zweisprachigen Bedienungsanleitungen, elektrischen Schaltplänen, Rohrleitungsplänen und Werksmaterialtestzertifikaten.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie wird der Brechspalt eingestellt?
A: Der Spalt wird manuell über Präzisionshandräder mit digitalen Messuhren eingestellt, was während des Betriebs genaue Einstellungen von 0,5 mm bis 5,0 mm ermöglicht.
F: Wie wird mit Fremdkörpern umgegangen?
A: Ein vorgeschalteter Magnetabscheider fängt Eisenmetalle auf, während ein pneumatischer Auslösemechanismus es der verstellbaren Walze ermöglicht, sich beim Auftreffen auf nicht zerbrechbare Objekte zurückzuziehen und automatisch zurückzukehren.
F: Wie wird die Staubemission kontrolliert?
A: Das Auslassgehäuse verfügt über einen integrierten Ansauganschluss, der für den Anschluss an das zentrale Unterdruck-Staubsammelnetz der Anlage vorgesehen ist.
F: Wie hoch ist die Lebensdauer der Brechwalzen?
A: Hartgusswalzen verarbeiten 15.000 bis 20.000 Tonnen, bevor sie erneut gerillt werden müssen, abhängig von der Kornreinheit und dem Schleifmittelgehalt.
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