COFCO Engineering Equipment (Zhangjiakou) Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Feinkornmahlmaschinen in China. Mit reichlich Erfahrung heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik eine langlebige Feinkorn-Schleifmaschine auf Lager zu kaufen. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.
Die Feinkorn-Mahlmaschine ist eine Hochleistungs-Prallmühle, die für die ultrafeine Zerkleinerung von Weizen und Grobkörnern mit hoher Kapazität entwickelt wurde und durch präzise Rotordynamik und optimierten internen Luftstrom gleichmäßige Partikelgrößen unter 120 Mesh erreicht.
Produktarchitektur
Strukturelle Steifigkeit
Das geschweißte Gehäuse aus hochfestem Kohlenstoffstahl in Kombination mit einer präzisionsgefertigten, dicken Platte erhöht die strukturelle Widerstandsfähigkeit gegen Stoßkräfte mit hoher Geschwindigkeit bei kontinuierlichem Mehrschichtbetrieb.
Rotordynamik
Dynamisch ausgewuchtete Rotorbaugruppen aus legiertem Stahl arbeiten mit Umfangsgeschwindigkeiten von über 100 Metern pro Sekunde und sorgen so für eine gleichmäßige Übertragung der Aufprallenergie über die gesamte Mahlkammer.
Luftgeführte Kühlung
Ein kontinuierlicher Luftstrom mit hohem Unterdruck strömt durch die Mahlzone und leitet Reibungswärme ab, um hitzeempfindliche Stärken und Proteine vor thermischem Abbau zu schützen.
Modulare Klassifizierung
Austauschbare Siebkonfigurationen und einstellbare Klassiererspalteinstellungen ermöglichen es dem Bediener, die Zielpartikelgrößenverteilung schnell und ohne umfangreiche mechanische Überholungen zu ändern.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikationsbereich |
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Hauptmotorleistung |
37 kW bis 110 kW |
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Rotordurchmesser |
600 mm bis 1000 mm |
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Rotorgeschwindigkeit |
2800 U/min bis 4200 U/min |
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Kapazität |
1,5 t/h bis 8,0 t/h |
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Ausgabefeinheit |
80 bis 200 Mesh (D90 kleiner oder gleich 75 Mikron) |
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Luftstromanforderung |
4000 bis 12000 Kubikmeter pro Stunde |
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Kammermaterial |
Gehärteter legierter Stahl/Wolframkarbid |
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Hauptlagermarke |
SKF/FAG Hochleistungsrollenlager |
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Dynamisches Gleichgewicht |
ISO 1940 Klasse G2.5 |
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Betriebsgeräusch |
Weniger als oder gleich 82 dB bei 1 Meter |
Leistungsvorteile
Energieeffizienz
Der optimierte Abstand zwischen Hammer und Liner und die aerodynamische Innenspiralgeometrie reduzieren den Turbulenzwiderstand und senken den spezifischen Stromverbrauch pro Tonne fertigem Pulver.
Wärmeschutz
Der Hochgeschwindigkeits-Luftaustausch verhindert, dass interne Temperaturspitzen 45 Grad Celsius überschreiten, wodurch die lebenswichtige Glutenelastizität erhalten bleibt und die Verkleisterung der Stärke verhindert wird.
Verschleißfestigkeit
Schlaghämmer aus Weißguss mit hohem Chromgehalt und Schlagplatten mit Wolframcarbid-Beschichtung bieten längere Betriebszyklen, bevor eine Wartung, Rotation oder ein Austausch erforderlich ist.
Vibrationsisolierung
Robuste Strukturbasen mit integrierten hochdämpfenden Elastomer-Schwingungsisolatoren verhindern die dynamische Lastübertragung auf Gebäudefundamente.
Zielanwendungen
Spezialweizenmahlung
Herstellung ultrafeiner Vollkorn- und Spezialbäckermehle, die eine präzise Reduzierung der Kleiepartikel und eine gleichmäßige Kontrolle von Stärkeschäden erfordern.
Grobkornpulverisierung
Verarbeitung nicht klebriger Körner wie Mais, Sorghum, Reis und Pseudogetreide zu feinen Funktionsmehlen für die Lebensmittelherstellung.
Verarbeitung von Hülsenfrüchten
Mahlen von Erbsen, Kichererbsen und Linsen zu proteinreichen Feinmehlen mit kontrollierten Partikelverteilungsprofilen.
Reduzierung der Futterinhaltsstoffe
Reduzierung der Aquafeed- und Tiernahrungsbestandteile auf Maschengrößen unter 100, um die Haltbarkeit der Pellets und die Verdauungsabsorptionsraten zu verbessern.
Funktionsprinzip
Materialzufuhr
Rohes Getreidematerial gelangt in den zentralen Schwerkrafteinlass, der durch ein Zellenradschleusenventil mit variabler Geschwindigkeit reguliert wird, um eine konstante volumetrische Zufuhrrate aufrechtzuerhalten.
Reduzierung der Auswirkungen
Das Material trifft auf rotierende Hämmerreihen, die auf dem Hochgeschwindigkeitsrotor montiert sind, und erfährt starke Aufprall-, Scher- und Kollisionskräfte zwischen den Partikeln.
Zentrifugale Klassifizierung
Zerbrochene Partikel werden nach außen zum Umfangssieb oder zum integrierten dynamischen Klassierrad geschleudert, wo übergroße Fragmente zurück in die Mahlzone geleitet werden.
Pneumatischer Austrag
Im Kühlluftstrom schwebende Feinpartikel verlassen die Kammer durch Unterdruck-Absaugleitungen in Richtung nachgeschalteter Zyklonabscheider und Pulse-Jet-Staubabscheider.
Installation und Wartung
Erfordert einen ebenen Stahlbetonboden, der maximal plus oder minus 2 mm über der Rahmenaufstandsfläche liegt und mit chemischen Ankerbolzen und Nivellierscheiben gesichert ist.
Hauptwellenlager müssen alle 250 Betriebsstunden über automatisierte oder manuelle Verteilungsleitungen mit Hochtemperatur-Lithiumkomplexfett nachgefüllt werden.
Schlaghämmer alle 500 Betriebsstunden auf symmetrischen Verschleiß prüfen; Drehen Sie die Wendehämmer um 180 Grad, um gegenüberliegende Schlagkanten zu nutzen.
Überprüfen Sie alle zwei Wochen das Innenspiel zwischen Hammerspitzen und Siebstäben und halten Sie dabei eine strikte Spieltoleranz von 3 mm bis 5 mm ein, um eine optimale Produktionseffizienz zu gewährleisten.
Systemintegration
Upstream-Verbindung
Integriert sich direkt hinter Magnetabscheidern, Entsteinern und Walzenmühlen, die saubere Zwischengrieße oder Getreidevorräte verarbeiten.
Downstream-Pneumatik
Die Ausgänge sind über Kanäle aus verzinktem Kohlenstoffstahl oder Edelstahl, die bei einem statischen Druck von -2,5 kPa arbeiten, direkt mit hocheffizienten Zyklonen und Luftschleusen verbunden.
Elektrische Steuerung
Verriegelung mit Hauptvorschubmotor, Luftschleusenantrieb, Abluftventilator und Impulsstrahlfilter über ein speicherprogrammierbares Steuerungspanel mit lastabhängiger automatischer Vorschubregelung.
Verpackung und Lieferung
Gerätegehäuse und Motorbaugruppen sind in feuchtigkeitsabweisende, vakuumversiegelte Polyethylenfolie mit Trockenmitteln eingewickelt und in ISPM 15-konformen, wärmebehandelten, begasten Holzkisten befestigt.
Verschleißteile, spezielle Wartungswerkzeuge und Instrumentierungssensoren sind in separaten, wasserdichten Zubehörkästen aus Stahl verpackt.
Die Kisten verfügen über deutlich gekennzeichnete Schwerpunktanzeigen, Gabelstaplertaschen und Hebeösen für einen Laufkran, um eine sichere Montage während der intermodalen Containerverladung und des Seetransports zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie hoch ist der maximal zulässige Feuchtigkeitsgehalt für Futtergetreide?
A: Der Feuchtigkeitsgehalt des Futtergetreides darf 14 Prozent nicht überschreiten, um Materialansammlungen auf Innensieben und Hammerflächen zu verhindern.
F: Wie wird die fertige Partikelgröße während des Betriebs angepasst?
A: Die Partikelgröße wird angepasst, indem die Größe der Perimetersieböffnung ersetzt oder die Rotationsfrequenz des dynamischen Klassierrades über die Invertersteuerung angepasst wird.
F: Welche Vorsichtsmaßnahmen verhindern eine Staubexplosion im Inneren der Mühle?
A: Das Schleifsystem erfordert die Integration mit Explosionsentlastungskanälen, Explosionsabsperrventilen und obligatorischen Erdungsbändern an allen pneumatischen Kanalverbindungen.
F: Wie lange dauert der typische Austauschzyklus für Schlaghämmer?
A: Unter normalen Schleifkorn-Verarbeitungsbedingungen arbeiten Schlaghämmer je nach Siliciumdioxidgehalt des Materials 1500 bis 2500 Stunden, bevor sie ausgetauscht werden.
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